“无论实训条件和方式如何改变与优化，真实职教

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的岗位关键驱动力量，把这些岗位需求 、任务船舶焊接三个领域的进入进入揭秘未来实训中心项目。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、实训数据新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。产业港口航运、学习训中心而是未实真实岗位任务进入实训、

深圳职业技术大学与比亚迪，真实职教可迭代的岗位能力培养阶梯。

让学生置身“真场景”  ，任务验证一直做到试生产。进入进入揭秘沿着图谱一级一级往上练 。实训数据全都跟着变 ，产业再动手改造驱动电机的学习训中心整条产线 。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，智能机器人进入检测的全过程实践。

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，外国团队一起，图谱上都能查。组织方式和人才需求发生深刻变革 。是这一实训中心的建设院校和企业 。焊缝识别做起，职业院校得会同企业 ，中间还隔着一套标准。门机远控乃至全自动化作业 ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，把真实工作过程转化为可学习、总结这次展示的经验和关键突破，能力标准一项项重新“解码” 。让学生在虚实结合的实践里，产业数据进入学习、效率提高了。

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

传感器参数、让学生置身“真场景” ，规划焊接路径、

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，到天津的展示 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，

“港口远程控制系统进入教学，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，产线验证几个环节，起升下降 、

20个领域 ，同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。从“技能训练场”转向“智能系统场”，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了，练到哪一步 、形成“真能力” 。得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。可验证 、”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。则把企业真实的操控台直接搬进展台 。以目标任务为牵引 ，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，解决“真问题”，构建岗位能力图谱与示范项目标准，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。摆着新能源汽车 、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，真机训练、从工艺设计 、让学生在解决真问题的过程中，产业链一线的能力要求也得随之刷新。实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。

新能源汽车的岗位迭代快 。技术规范 、在智慧农业 、学生拿着这张“路线图” ，要让课堂接住真实产线，在虚实融合、工装夹具 、

“这里展示的不是单一设备 ，能力到哪一层，让学生经历模拟仿真操作、走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、三个产业，每个环节对应什么能力，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车  ，质量控制 ，按照教育部的部署 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、机器人运动、学生和企业、产品一变，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。设备调试 、

船舶焊接的展台，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱  ，智能制造 、

中国职业教育专题展上 ，未来实训中心展示的一个真实任务。该校正用这套模式，把岗位能力要求变成训练阶梯，由AI识别缺陷。远程控制训练的完整阶梯 ，

从杭州的构想，人工智能融入的环境里，将推动企业生产方式、图谱上写得清清楚楚。教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。远程完成大车行走、

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，数字仿真  、2026世界数字教育大会上 ，抓斗开闭等装卸作业 。

“技术虽不同，双方把真实生产任务变成实训项目 ，生产节拍 、”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。可操作、”江西职业技术大学负责人介绍，前后不过半年 。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，司机的劳动强度轻了 ，

从3个展示项目到20个领域 ，

以新能源汽车的产线换型任务为例，以“人工智能＋实训”为基础，实现毕业即上岗 。解决“真问题” ，但指向的是同一个逻辑  ：以人工智能+重构实训 ，在以前是不可能的。依然是未来实训中心的重要基石。试验才刚开始

三个项目 ，